소재 만드는 방법

냉간가공

냉간가공이란 재료의 가공에 있어서 비교적 낮은 온도에서 재료를 변형 시키는 것이다. 즉 압축 프레스 등을 이용하여 재료를 깎아 내거나 녹여서 성형들에 붓는 등의 방법이 아닌 찍어내기 등의 방법을 이용하여 재료의 모양을 결정시키는 것
(예: 깡통이나 식판 등이 이러한 냉간가공의 방법)

열간가공

열간가공이란 재료의 가공에 있어서 비교적 높은 온도에서 재료에 응력 또는 원하는 방향의 힘을 가하며 모양을 변형 시키는 것이다.
냉간가공에 비해 비교적 작은 힘이 들게 되지만 성형기가 재료의 높은 온도를 견딜 수 있어야 하는 단점이 있다.

단조

고체인 금속재료를 해머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적인 방법으로 일정한 모양으로 만드는 조작.
두들기는 온도는 상온인 경우도 있으나, 녹는점이 높은 재료에서는 다소 가열해야 할 때가 많다. 일반적으로 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조 하는 것을 열간 단조, 그 보다 낮은 온도에서 단조 하는 것을 냉간단조라 한다.

정밀주조(로스트 왁스법=인베이스트먼트 주조법)

왁스를 모형으로서 그 주위에 주형재료를 가득 채워 가열하고 왁스를 흘려 넣어 조형하는 주조법.=인베스트먼트 주조법.
주조 제작비는 비싸지만 복잡한 형상이나 치수 정도가 높은 주물을 얻을 수 있다.

• 왁스모델제작
• 물줄 붙이기
• 주형제작 [매몰, 탈포, 소성]
• 주조 [금속용해, 주입]
• 마무리 [물절 절단, 표면처리, 표면광내기]
• 고무형 제작
• 왁스패턴붙이기
• 2차 주조
  (금속 운형 제작 고무형 제작 왁스패턴 사출)